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        航空航天零件高效加工

        放大字體  縮小字體 發布日期:2018-02-09  來源:MM金屬加工   瀏覽次數:3935

          切削過程其實是一個將材料多余部分去除,從而得到滿足設計特征的零件的過程,因此在盡可能短的時間內去除材料(高效加工)一直是生產廠家所希望的,而高效加工是一種以提高主軸轉速、增大進給量和切削深度為主要技術手段,以高速、精密、復合、智能和環保為評價指標,包含高速機床、大進給刀具、高效冷卻液及先進切削后續加工技術的系統工程。

          作為全球硬質合金刀具及相關產品的領袖之一的瑞典山高刀具公司(Seco Tools AB),憑借著80多年的刀具生產經驗,在高效加工刀具方面,針對不同的被加工材料,不同的加工策略,有著一整套完整的解決方案。以航空航天領域最典型的鋁合金結構件加工為例,為了保證其力學特征,零件通常是由整塊鋁材加工出來,其零件自身重量與去除材料的比重通常在3:7左右。

          山高刀具通過多年和國外飛機制造廠合作的經驗,設計出了AeroMaster系列。這一系列刀具有著輕量化設計,高精度動平衡,表面涂層的刀體,除了可以應用于極高的轉速,還可避免加工過程中切屑粘附到刀體上。內冷卻設計可以滿足MQL等先進冷卻方式。特殊設計的刀片定位槽不僅提供更高精度的刀片重復安裝精度,還可以提高刀片安裝的可靠性。

          而AeroMaster系列的刀片不僅采用了極細微細制造的高性能硬質合金基體,刀片整體還經過高精度研磨和拋光處理,減少積屑瘤產生的可能性。刀片還有修光刃設計,可以實現極高的進給。刃口弧形設計盡可能減少了分層加工產生的接刀痕。鋒利的大切削前角,使整個切削過程更輕快。

          實際應用案例:

          刀體:R220.97-0063-V22.4A

          刀片:VPGX220608PDER-E10,H25

          刀具直徑:63mm

          齒數:4

          切削速度(Vc):3563 m/min

          主軸轉速(Rpm):18000 r/min

          切削深度(ap):10.8 mm

          切削寬度(ae):53 mm

          每齒進給(Fz):0.4 mm

          進給速度(Vf):28800 mm/min

          主軸功率(Power):200 Kw

          金屬去除率(Q):16490 cm3/min

          即使如此高的切削效率,山高刀具的航空航天應用專家還是認為AeroMaster的表現受限于機床主軸功率。 

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